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    常見的程序原點找正方法
    發布時間:2022-04-26    
      一般來說,程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種,其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的程序原點找正方法:
      1、Z坐標找正的方法
      一般對于立式加工中心Z軸的找正,常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為:
      首先,將CNC數控系統調整為手動模式,把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態;然后在工件上放置一個對刀塊,使用對刀塊去與刀雕銑機具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整,使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸,這一點即為Z方向的程序原點。不過,在找正過程中一定要認真仔細,以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。
      二、XY坐標找正的方法
      在立式加工中心數控加工時,對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過,它們使用的場合不相同,具體看一下:1、使用尋邊器進行程序原點找正
      銑床  當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時,我們一般采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。
      2、使用百分表進行程序原點找正
      使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件,通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸,具體操作步驟為:
      首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近,把磁力表座吸附在主軸端面上,調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直;然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表立式炮塔銑床繞著工件在最小徑和最大徑之間作旋轉運動,通過反復調整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同,說明X軸的找正完畢。同理,進行Y軸的找正,然后將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。
      銑床走刀器又稱為銑床動力進給器,是一種機電結合非常緊湊和巧妙的高新技術產品。該產品的特點是沒有齒輪沒有碳刷,由單片機控制,低速切削時沖擊能力強,高速移動時效率高,主要用于銑床、搖臂銑床、鉆鏜床、小型磨床及專用機床等設備炮塔銑床。
      銑床走刀器采用獨立的供電方式為銑床等設備提供工作臺進給動力,以替代傳統的銑床進給變速箱系統。銑床走刀器主要用于銑床工作臺在X、Y、Z三個坐標方向上的工作運動,實現正反換向和無極調速,可完全替代傳統的齒輪箱變速機構,是銑床從整體型向分立單元化發展的一次革命性創新。
      銑床走刀器具有噪音低、力矩大、轉速高、安裝方便、操作靈活、外形美觀等特點,符合人機工程學要求,安裝在機床上給機床提供平穩的動力,大大提高工作效率。
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